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Qualität sichern, Materialien steuern und Produktion verlässlich planen.

In der Lebensmittelproduktion entscheidet die Qualität der Prozesse über Effizienz und Sicherheit. Rohstoffe, Rezepturen, Kapazitäten und Qualitätsanforderungen müssen jeden Tag zusammenpassen. Je komplexer die Abläufe werden, desto wichtiger ist ein System, das Materialflüsse, Qualität und Planung miteinander verbindet – ohne Medienbrüche oder doppelte Datenpflege.
Viele Unternehmen arbeiten jedoch mit verteilten Informationen oder handschriftlichen Meldungen. Das erschwert die Übersicht und macht Planung abhängig von Erfahrung und Bauchgefühl.
Gleichzeitig wirken Schwankungen in Lieferketten und Rohstoffqualitäten unmittelbar auf die tägliche Planung. MODUS Consult unterstützt Produktionsbetriebe dabei, diese Strukturen durchgängig, transparent und auditfähig abzubilden.

Moderne Produktionsbetriebe benötigen Prozesse, die Qualität, Chargen, Materialflüsse und Planung in einem verlässlichen System vereinen.
Unser Team kommt aus Produktionsleitung, Lebensmitteltechnologie und Qualitätssicherung und kennt die Anforderungen aus der Praxis.
Typische Themen, die wir zuverlässig optimieren:
Für ein Produktionsumfeld, das vorhersehbarer und effizienter wird.

MODUS FOODVISION bildet Lebensmittelprozesse im ERP-Standard ab. Rezepturen, Chargen und Qualität greifen nahtlos ineinander. Von der Wareneingangskontrolle bis zur Verpackung.
Die Microsoft-Plattform erweitert diese Basis um BI, Automatisierung, BDE/MDE und Lagerprozesse. KI unterstützt in allen Prozessen.

In der Lebensmittelproduktion muss jeder Schritt nachvollziehbar bleiben. MODUS FOODVISION stellt sicher, dass Rohstoffe, Prüfwerte, Zwischenprodukte und Fertigwaren eindeutig zugeordnet sind – ohne aufwendige Doppeldokumentation.
Qualitätsdaten, Prüfergebnisse und Freigaben fließen direkt in den Prozess ein.
Neben der QS unterstützt das System auch HACCP-, IFS- und BRC-Anforderungen: Prüfpläne, Abweichungen und Dokumentationspflichten werden systemseitig geführt.
Das Ergebnis: Echte Auditfähigkeit ohne zusätzliche Arbeitsschritte.

Echtzeitdaten aus Fertigung und Lager
Mit BDE/MDE und Scanning erhalten Betriebe Rückmeldungen aus Produktion und Lager, die direkt ins ERP fließen. Das macht Entscheidungen schneller und sicherer.
Beispiele aus dem Alltag:
Dadurch werden Stillstände seltener, Materialeinsätze planbarer und Produktionsprogramme stabiler.
Nachhaltigkeit durch Transparenz unterstützen
Digitale Produktionsprozesse reduzieren Ausschuss, vermeiden Überproduktion und machen Materialflüsse sichtbar.
So lassen sich Ressourcen effizienter nutzen, Energieverbräuche bewerten und Nachhaltigkeitsziele messbar unterstützen. Ohne zusätzlichen Dokumentationsaufwand. MODUS Consult verbindet Technologie mit echtem Produktionswissen.
Planung, die sich an der Realität orientiert
Mit MODUS FOODVISION werden Kapazitäten, Verbrauch, Auslastungen und Engpässe sichtbar.
Planungsverantwortliche arbeiten mit aktuellen Produktionsdaten und klaren Szenarien – besonders hilfreich bei schwankenden Rohstoffqualitäten oder kurzfristigen Bedarfsspitzen.
Wir kombinieren Microsoft Dynamics 365 Business Central und MODUS FOODVISION mit produktionsnaher Digitalisierung (BDE/MDE), Schulungen und einem langfristigen Support. Die Plattform eignet sich sowohl für reine Produktionsbetriebe als auch für Unternehmen, die zusätzlich Handel betreiben. Unternehmen gewinnen durch die integrierte Produktionsplattform:
Auditfähige Prozessdaten
Transparente Material- und Produktionsflüsse
Stabilere Programme und höhere Durchsätze
Weniger Ausschuss und Stillstand
Bessere Qualitätssicherheit entlang aller Chargen
Ein Hersteller von Tiefkühlwaren wollte die Produktion transparenter steuern und Qualitätsdaten besser nutzen.
Mit MODUS FOODVISION und produktionsnahen Rückmeldungen erhielt das Unternehmen Klarheit über Materialverbrauch, Durchsatz und QS-Daten.
Die Planung wurde verlässlicher, Engpässe wurden früher erkannt und Auditunterlagen waren sofort verfügbar.
Ein ERP-System für die Lebensmittelproduktion verbindet Rezepturen, Chargen, Materialflüsse, Planung und Qualität in einem zentralen System. Dadurch entstehen durchgängige, auditfähige Abläufe – von der Rohware bis zum fertigen Produkt.
MODUS FOODVISION bildet lebensmittelspezifische Anforderungen im Standard ab: Rezepturen, MHD-Logik, Rückverfolgbarkeit, QS-Prozesse und integrierte Chargensteuerung. Die Produktion wird transparenter, stabiler und zuverlässiger planbar.
Prüfpläne, Freigaben, Abweichungen und Dokumentationspflichten werden direkt im Prozess erfasst. Die Qualitätsdaten entstehen automatisch im System – ohne zusätzliche Tools oder manuelle Nacharbeit.
Ja. Verbrauchsmengen, Qualitäten und Chargeninformationen werden systemseitig geführt. Schwankungen werden schnell sichtbar und Produktionsprogramme können entsprechend angepasst werden.
BDE/MDE liefert Echtzeitinformationen zu Verbrauch, Fertigmeldungen, Linienstatus und Zwischenbeständen. Dadurch lassen sich Engpässe früher erkennen, Stillstände reduzieren und Materialeinsatz präziser steuern.
Power BI macht Kapazitäten, Engpässe und Schichtauslastungen buchstäblich sichtbar. Produktionsprogramme basieren auf aktuellen Daten und werden deutlich zuverlässiger – statt auf Schätzungen oder Bauchgefühl zu beruhen.
Ja. MODUS FOODVISION unterstützt sowohl reine Produktionsbetriebe als auch Unternehmen, die zusätzlich Handel betreiben. Produktions-, Qualitäts- und Logistikprozesse greifen auf einer gemeinsamen Plattform zusammen.